認(rèn)識(shí)高純氯氣的運(yùn)輸問(wèn)題,一起來(lái)了解下吧。
氯氣通常可直接利用,但為了制取純凈的氯氣,并考慮貯運(yùn)的方便,而把一部分氯氣進(jìn)行液化制成液氯,用鋼瓶或槽車運(yùn)往用戶。生產(chǎn)中,將從電解槽出來(lái)的熱氯氣(其中含有少量氫、氧和二氧化碳等雜質(zhì)),用冷水洗滌或在換熱器內(nèi)冷凝脫水,再用硫酸干燥(必要時(shí)可以液氯洗滌以除去水分和雜質(zhì)),然后送去液化。因濕氯對(duì)鐵有腐蝕作用,液化前氯中水分應(yīng)低于50ppm。
山東液氯廠家講,氯氣液化的常用方法有:(1)低溫法;(2)直接壓縮法或高壓法;(3)低溫壓縮法或綜合法。
氯氣液化的溫度和壓力范圍很大,工業(yè)生產(chǎn)上分為低壓法、中壓法和高壓法。低壓法在氯氣為0.078~0.147MPa(表壓),冷卻溫度為-35~-40℃下進(jìn)行液化。中壓法在氯氣為0.245~0.49MPa,冷卻溫度為-15~-20℃下進(jìn)行液化。高壓法的氯氣為0.98~1.17MPa,用15~25℃水冷卻即可液化。高壓法比低壓法能耗低,循環(huán)水用量少,但設(shè)備費(fèi)用較高,適于大規(guī)模生產(chǎn)使用,中、小型氯堿廠多采用中壓法。液化率由氯中含氫量來(lái)決定。液化尾氣中含氫不得超過(guò)4%(體積)。尾氣含60%~70%的氯氣可作為合成鹽酸、氯苯、次氯酸鹽的原料氣,也可經(jīng)過(guò)深度凈化精制,使液化率達(dá)到98%~99%。
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