如果氯氣過量，則游離氯易與爐壁以及冷卻管等反應生成黃色結(jié)晶氯化鐵而腐蝕設備。游離氯還將在降膜式吸收塔中與水反應生成次氯酸，對不透性石墨起緩慢的局部氧化作用。即使少量的游離氯，也將在氯乙烯合成的混合器中與乙炔發(fā)生氣相反應，生成極易爆炸的氯乙炔，造成氯乙烯合成系統(tǒng)的爆炸。因此，為杜絕氯化氫中產(chǎn)生游離氯，合成反應中嚴格控制氫氣過量并控制在5—10%，并隨時注意氯、氫流量和視鏡中燃燒火焰的顏色變化。

    根據(jù)氫氣與氯氣反應方程式，兩者理論是按照1﹕1分子比合成的，但工業(yè)上都是控制氫氣過量的。一般在氯化氫合成中控制分子比為氫氣﹕氯氣=（1.05～1.1）﹕1。在合成鹽酸的合成爐中，氫氣過量還多些。氫氣過量最多不能超過10%，不然會造成產(chǎn)品氯化氫純度下降，乃至影響氯乙烯收率。而氫氣過量超過20%則有可能形成爆炸混合物，不利于安全生產(chǎn)。 工藝流程 1.氯化氫合成工藝流程 來自氯氫處理工序的氯氣、氫氣，經(jīng)氯氣、氫氣緩沖罐、氫氣阻火器進入二合一合成爐內(nèi)燃燒，生成氯化氫氣體自爐頂排出，經(jīng)空氣冷卻管、氯化氫緩沖罐進入石墨冷卻器，冷卻后的氯化氫送至轉(zhuǎn)化工序。 流程方框圖 電解----氫氣緩沖罐-----阻火器---(電解---氯氣緩沖罐)合成爐----空冷管----氯化氫緩沖罐---石墨冷---轉(zhuǎn)化&降膜吸收 2.制酸的工藝流程 合成的氯化氫氣體從石墨冷卻器出口經(jīng)降膜吸收系統(tǒng)，大部分氯化氫被稀酸吸收，生成鹽酸儲存。一部分未吸收的氯化氫經(jīng)尾氣吸收塔吸收后，下酸到降膜吸收塔，未被尾氣吸收塔吸收的氣體經(jīng)水力噴射器回到循環(huán)液槽，最后少量的尾氣氯化氫經(jīng)堿洗塔被堿液吸收。未被吸收的尾氣放空。

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