公司專業(yè)經(jīng)營氯化氫、氯化氫氣體、高純氯化氫，高純氯化氫產(chǎn)品與國際知名品牌的性能相當(dāng),為半導(dǎo)體器件制造業(yè)、光伏產(chǎn)業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)提供了充足的優(yōu)質(zhì)原材料。5N(99.999%)電子級(VLSI)氯化氫,以及應(yīng)用于醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥及精細化學(xué)品制造的2.8N(99.8%)化學(xué)級氯化氫.產(chǎn)品性能先進,質(zhì)量穩(wěn)定,處于國內(nèi)領(lǐng)先地位,達到國際先進水平.下面就由山東言赫為大家介紹一下傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝流程的缺陷。
    傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝流程的缺陷主要有以下方面:
    1、清洗水沒有充分利用，存在較大的浪費。
    2、脫脂工序仍采用強堿NaOH,Na tCO s,N a 3P0 4和NatSi 02混合水溶液，大于90℃的高溫脫脂方法，工作環(huán)境氣味較大及制件表面出現(xiàn)漏鐵現(xiàn)象和粗糙不平。
    3、除銹劑一般采用單一成分，如鹽酸或硫酸，易使制件表面出現(xiàn)過腐蝕和析氫現(xiàn)象。（氯化氫）
    4、助鍍?nèi)軇┏煞謫我皇褂肗H4C1 或NH4C1 和ZnC12混合水溶液，易使鍍層質(zhì)量出現(xiàn)缺陷和鋅耗增加。
    5、鐵質(zhì)熔鋅鍋外加熱會產(chǎn)生大量鋅渣，鋅的無效消耗較大。
    6、在熱浸鋅時，直接向熔融的鋅液中添加純鋁、電纜鋁絲、鎳粉、稀土粉等，可造成鋅液粘稠流動性差，鋅液表面出現(xiàn)浮渣等。
    以上由淄博氯化氫供應(yīng)機構(gòu)提供，僅供參考，希望對您有所幫助。歡迎來電咨詢！