三氯氫硅生產(chǎn)合成中，用到的材料其特殊性，直接關(guān)系到三氯氫硅的成品品質(zhì)，以及合成過程的正常運(yùn)行。
    影響三氯氫硅生產(chǎn)合成的因素主要有：溫度、氧和水分的影響、游離氯的控制、硅粉粒度、料層高度和氯化氫流量。以下針對(duì)影響因素作簡(jiǎn)要概述。
    硅粉粒度
    硅粉與氯化氫氣體反應(yīng)是在硅的表面進(jìn)行的，硅粉比表面積越大，越有利于反應(yīng)，即要求硅粉粒度應(yīng)該較小。但是粒度過小，流化時(shí)容易形成聚式流化床，有較多的氣泡，將抑制傳質(zhì)進(jìn)行，使氯化氫的一次轉(zhuǎn)化率降低，同時(shí)，較小的顆粒迅速反應(yīng)，很快就達(dá)到帶出粒徑范圍，使硅粉的利用率降低。因此，選用粒度適中的硅粉是很重要的。
    氧和水份的影響
    氧和水份對(duì)合成反應(yīng)傷害很大，因?yàn)镾i-0化學(xué)鍵比Si-Cl化學(xué)鍵更穩(wěn)定，進(jìn)入系統(tǒng)的氧元素都會(huì)與硅合成硅膠或硅氧烷類物質(zhì)，一方面在硅粉表面形成一層致密的氧化膜，影響反應(yīng)的正常進(jìn)行，使產(chǎn)物中三氯氫硅含量降低，此外還形成硅膠類物質(zhì)堵塞管道，使生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生故障。
    料層高度和氯化氫流量
    有形成“管涌”的可能性，如果料層過低，產(chǎn)生不均勻沸騰，反應(yīng)的接觸時(shí)間也縮短，產(chǎn)量會(huì)降低。氯化氫的流量決定了顆粒床的流化狀態(tài)。具體的料層高度和氯化氫流量需通過實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐確定。
    氯化氫中游離氯的控制
    游離氯對(duì)合成爐的影響主要是兩個(gè)方面：一是含量過高有爆炸危險(xiǎn)，另外是會(huì)影響合成的質(zhì)量。通過氯化氫合成爐反應(yīng)時(shí)氫過量4%左右來控制游離氯，并用含量檢測(cè)儀連續(xù)檢測(cè)氯化氫的質(zhì)量來確保游離氯含量低于生產(chǎn)要求。
    綜上所述，氯化氫作為其中重要的合成材料之一，在整個(gè)合成過程中是需要特別注意安全防護(hù)的。
    氯化氫產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝為本公司專利技術(shù)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，填補(bǔ)了國內(nèi)高純氯化氫產(chǎn)品生產(chǎn)空白。氯化氫產(chǎn)品參照SEMIC3.35-1101HCl標(biāo)準(zhǔn)，并執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T24469-2009(電子級(jí))和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZWDL001-2006(化學(xué)級(jí))。氯化氫產(chǎn)品采用HCl專用鋼瓶包裝，鋼瓶符合國標(biāo)GB5099-1994或DOT3AA標(biāo)準(zhǔn)，瓶閥為316L不銹鋼隔膜式閥，接口為CGA330。本公司提供氯化氫專用配套設(shè)施、設(shè)備、閥門、減壓器，并提供優(yōu)質(zhì)技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)。本公司具有完備的氯化氫專用鋼瓶脫水設(shè)備和技術(shù)，為客戶提供鋼瓶處理和維修服務(wù)。