通過前面的介紹，相信大家都已經(jīng)了解了，氯化氫氣體的基本用途，除了制藥、染料、農(nóng)藥生產(chǎn)中離不開氯化氫，香料、水解淀粉蛋白質(zhì)也少不了氯化氫的參與。而我們今天要跟大家分享的是三氧化二鐵用于氯化氫氣體的催化氧化。

    反應溫度在300℃以上三氯化鐵極易揮發(fā)，而且在制備鐵催化劑的時候要加入助催化劑氯化鉀來形成雙鹽，降低混合物的共熔點，以減少三氯化鐵的揮發(fā)，同時可以在催化劑中加入促進劑，如加入氯化鎘可以降低載體的表面張力，使載體的內(nèi)外表面更加均勻，提高載體的使用壽命。

    在1951年Dow化學公司開發(fā)了移動床工藝，其主要的優(yōu)點是可連續(xù)化操作，對操作條件下的一些波動能進行自動糾正和補償，而且采用兩段式反應器的溫度是自上而下是升高的，高溫段揮發(fā)的氯化鐵到達低溫氯化段后被回收，氯化鐵的揮發(fā)大大減少，每產(chǎn)出1噸氯氣所損失的氯化鐵不到1kg，同時對在鐵催化劑中加入的鉀的量進行了研究，發(fā)現(xiàn)當K:Fe的摩爾比小于1時，鐵催化劑在反應溫度下的揮發(fā)比較嚴重，而當K:Fe的摩爾比大于2時，則催化劑的活性下降很快，研究表明K:Fe的摩爾比約為1.2時催化劑的性能較好；并且在該催化劑中添加了氯化銅作為促進劑。在預熱或冷卻段后，催化劑床層通過氯化段，在氯化段中氯化氫與催化劑反應，生成氯化的催化劑化合物。在隨后的氧化段中，氯化的催化劑化合物進一步與氧反應，釋放出氯。催化劑床層再用壓縮空氣循環(huán)到第一段。

    在正常情況下，氯化氫氣體在該催化劑上氧化轉(zhuǎn)化率為90%~95%。Hercules Powder公司更是在兩者基礎上建起了35噸/天氯氣產(chǎn)量的裝置，只是由于非常低的產(chǎn)出、高維持與操作費用使該項目最終被放棄。要選擇合適方法來制造氯化氫才行，這樣既可以減少成本，又能增加經(jīng)濟發(fā)展。